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    冷鏈物流倉庫危險源辨識和評價方法研究

      信息來源:   發布時間:2021-07-30  點擊數:

    隨著居民日常生活水平的提高和食品安全衛生意識的增強,人們對食材、日用品的保鮮和製冷有了更高的要求。中國物流與采購聯合會冷鏈物流專業委員會發布的數據顯示,我國每年約有上億噸生鮮農產品進入流通領域。自2015年起,蔬菜、水果、調製品、水產品、液態奶和速凍米麵六大類食品冷鏈物流需求的年增長率均在18%以上,2019年增長率甚至達到27.9%。與此同時,為了更好的適應和滿足社會需求,國家積極鼓勵冷鏈物流行業發展,冷鏈物流倉庫在我國呈爆發式發展。自2014年起,我國冷鏈物流倉庫庫容年均增長約13%,冷鏈物流倉庫資源需求依舊高漲。

    隨著科技的進步,冷鏈物流行業經過多年發展,各項基礎設施水平取得長足進步、硬件環境得到極大提升。物流設施的升級換代、全自動和半自動化倉庫的投資建設使冷鏈倉庫工作環境得到改善,一批製冷效率低、環境破壞性強或者對人體危害性高的製冷劑已被淘汰。但是,冷鏈物流倉庫作為現代物流業舉足輕重的參與者,將長期存在且獲得了跨越式發展。而冷鏈物流在火災特性、消防設施運用和管理上的客觀屬性,決定了冷鏈倉庫比普通倉庫安全風險更多:除包含普通倉庫安全風險外,還增加了製冷、電氣係統帶來的一係列安全風險。作為物流行業管理者,如何更好地進行冷鏈物流倉庫危險源辨識和風險控製,是確保冷鏈物流行業取得長足進步的關鍵因素之一。

    1 冷鏈物流倉庫的危險源辨識

    所謂危險源辨識是指生產各級人員識別危險的存在,並確定危險特性的過程。企業中,將各種危險源第一時間辨識出來,是降低安全風險、創建安全環境的第一步。危險源辨識的過程是全員參與的過程。生產管理者帶領基層管理人員、現場操作人員共同參與,根據不同區域的具體情況,作業活動信息,對照危害分類和事故類型,確定各項活動具體的危險源,由局部到整體,收集辨識的危險源,匯總出區域危險源。危險源辨識可采用現場觀察、詢問與交流、查閱有關記錄和安全巡查的方式進行。危險源辨識要涉及全過程,不但包括常規作業、所有進入工作場所的人員的活動,還包括非常規作業,源於工作場所外、但對該場所內的人員的健康安全會產生不利影響的危險源,企業人員及其活動,工具及材料的變更,類似企業發生的事故和事件等各方麵信息。

    通常來講,危險源的類型分為3大類:物的不安全狀態、人的不安全行為、管理製度缺失。

    1.1 物的不安全狀態

    關於冷鏈物流倉庫的建設,國家出台了規範的《冷庫設計規範》,其中建築、製冷、電氣等結構都有明確的設計標準。例如,冷庫設計時如廠房耐火等級不符合要求、電氣線路設計不合理,後期存在巨大的安全隱患。

    企業對安全設施或材料投入不足,如保溫材料不阻燃、缺少消火栓、滅火器材失效等情況都會給冷庫帶來巨大的消防危險[1]

    1.2 人的不安全行為

    因操作人員不遵守各類標準化作業流程或安全操作規程導致的風險,如違章作業可能引燃保溫材料造成火災事故。

    人員不遵守防火規定,如防火措施執行不當,冷庫會發生嚴重的火災。

    1.3 管理製度缺失

    缺少係統科學的安全規章製度和應急預案。

    安全檢查製度不到位。沒有定期的安全檢查、危險源辨識不到位,對於安全隱患存在僥幸心理[2]

    2 冷鏈物流倉庫的危險源風險評價

    針對發現的各類可能造成傷害的危險源,進行危險源的風險評價。風險評價是指對辨識的危險源可能導致的風險進行評價、對現有控製措施的充分性進行評估,以及對風險是否可接受予以確定。風險等級可分為4類:重大風險、較大風險、一般風險和低風險。風險評價可采用的評價方式有直接判定法和LEC法。對倉儲企業來講,一般可先進行直接定性判定,然後進行半定量LEC法評價。

    當出現下列任意一項時,可采用直接判定法,判定為不可接受的重大風險:違反法律法規要求或國家標準強製性條款的;依照《安全生產法》《危險化學品重大危險源辨識》等法規標準判定為重大危險源且無有效控製措施的;曾發生過事故,且未采取有效控製措施的;直接觀察到有可能導致嚴重後果,且未采取有效控製措施的等。

    經典LEC法的計算公式是:危險源分值D=時間發生的可能性L×暴露於潛在危害環境的頻繁程度E×發生時間產生的後果C,其中L、E、C分別按照等級,有不同取值。LEC法改善了定性判斷法的不科學性,也能避免完全定量計算的繁瑣步驟,對危險程度的級別劃分清楚醒目、簡單易懂[3]

    表1是四類風險的劃分依據。以辨識的“電線短路引起隔熱層內保溫材料燃燒”為例,事件發生的可能性為“很不可能,完全意外”,L取值為1;事件發生的頻率為“非常罕見地發生”,E取值為0.5;而事件一旦發生造成的後果是不可估量的,C取值為100。綜上,危險源分值D=50,該風險評估為“一般風險”。需要說明的是,該表中風險等級的界限值並不是固定不變的。在風險規模發生較大變化時,企業風險評價指導人員應根據實際情況調整分級標準,以體現持續改進的態度。

    表1 危險源風險的劃分依據 導出到EXCEL



    危險源分值D 分類 後果
    1 ≥90 重大風險 不可接受風險
    2 54≤D<90 較大風險 可接受風險
    3 20≤D<54 一般風險
    4 D<20 低風險



    對於風險評價的結果,不同的風險級別應由不同管理層級人員采取不同的控製管控措施。具體可采取如下降低風險的措施,采用新的替代品(新工藝、新材料等)消除風險或降低風險;采取工程技術措施(防護裝置、互鎖等)降低風險;警告員工注意殘留的風險;培訓教育;提供個人防護用品等。具體的管理方案或控製措施需要以文件的形式及時向員工傳達,確保辯識出來的重要危險源能得到有效和及時控製,降低危害發生的概率。

    隨著我國人民生活節奏的加快、生活質量的提高,人們對賴以生活的冷鏈產品的安全和質量要求越來越高,需求越來越大。重視冷鏈物流倉庫危險源辨識和評價,將冷鏈物流倉庫的危害降到最低,可以有效預防事故的發生,減少損失、降低傷害,使冷鏈物流發揮最大的功效,更好地適應和滿足社會需求。

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